隨著復雜過程工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)過程控制對大量現(xiàn)場信號的采集、傳遞和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換以及對精度、可靠性、管控一體化都提出了更新、更高的要求。
智能傳感器與一般傳感器的區(qū)別
以數(shù)字化通信為傳輸方式的智能傳感器與一般傳感器相比，需有以下功能：

1、采用統(tǒng)一的網(wǎng)絡化協(xié)議，成為現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的節(jié)點，實現(xiàn)傳感器與執(zhí)行器之間信息交換。系統(tǒng)可對之進行校驗、組態(tài)、測試，從而改善系統(tǒng)的可靠性。接口標準化，具有“即插即用”特性。
2、共用一條總線傳遞信息，具有多種計算、數(shù)據(jù)處理及控制功能，從而減少主機的負擔。取代4-20mA模擬信號傳輸，實現(xiàn)傳輸信號的數(shù)字化，增強信號的抗干擾能力。
智能傳感器和現(xiàn)場總線是組成智能傳感器與儀表控制系統(tǒng)的兩個重要部分
智能傳感器與儀表控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線在控制現(xiàn)場建立一條高可靠性的數(shù)據(jù)通信線路，實現(xiàn)各智能傳感器之間及智能傳感器與主控機之間的數(shù)據(jù)通信，把單個分散的智能傳感器變成網(wǎng)絡節(jié)點。智能傳感器中的數(shù)據(jù)處理有助于減輕主控站的工作負擔，使大量信息就地處理，減少了現(xiàn)場儀表與主控站之間的信息往返，降低了對網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通信容量的要求。經(jīng)過智能傳感器預處理的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線匯集到主機上，進行更高級的處理（主要是系統(tǒng)組態(tài)、優(yōu)化、管理、診斷、容錯等），使系統(tǒng)由面到點，再由點到面，對被控對象進行分析判斷，提高了系統(tǒng)的可靠性和容錯能力。
智能傳感器是未來工業(yè)過程控制系統(tǒng)的主流產(chǎn)品，將對傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和方法帶來革命性的變化。
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